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Dans cet article nous allons évoquer le suivi de la performance logistique ainsi que notre module logiciel myScore – Warehouse Management, (module WMS : Warehouse Management System de notre suite logicielle myScore)

Au sommaire, vous trouverez:

• Quels sont les enjeux de la logistique?
• Quel sont les fonctions d’un logiciel WMS en logistique?
  • Gestion des stocks et entrepôts
  • Gestion des inventaires
  • Traçabilité des produits et pilotage des flux
• Comment mesurer et améliorer la performance en logistique?

Quels sont les enjeux de la logistique?

La logistique consiste à piloter tous les flux entrants et sortants de l’entreprise, à gérer les stocks, tout en assurant la traçabilité complète.. Ce, depuis l’arrivée des matières premières jusqu’au départ des produits finis.
Ainsi les enjeux vont être, selon les cas:

• optimiser une zone de stockage de petite taille,
• gérer les emplacements de produits,
• prendre en compte les caractéristiques spéciales (gros volumes, matières dangereuses, très petites pièces, …),
• optimiser les emplacements pour des types de palettes différents,
• gérer les accès des chariots et convoyeurs,
• connaître l’emplacement précis d’un produit,
• assurer la disponibilité pour la production,
• limiter le coût des stocks,
• assurer les arrivées / départs sur des quais de petite taille,
• tracer pour des raisons qualité, client ou de normes,
• …

Grâce au logiciel WMS en logistique, les gestionnaires des stocks bénéficient de ces fonctions. Voyons comment cela s’articule en pratique avec le module WMS myScore – Warehouse Management.

Quel sont les fonctions d’un logiciel WMS en logistique?

Le WMS est l’outil de la logistique. Il est conçu pour apporter toutes les fonctionnalités en lien avec ce secteur de l’usine.

Gestion des stocks et entrepôts

Chaque entrepôt est spécifique. Et pour le gestionnaire, il doit répondre à la demande en termes de volume, surface et accès. Il faut donc bien connaître l’entrepôt. Ainsi le logiciel WMS offre une fonction de cadastrage. Il s’agit ici de créer le plan de la zone de stockage avec un niveau de profondeur et une précision en lien avec la gestion souhaitée pour la logistique.

Nous pouvons alors imaginer un exemple de cadastrage d’entrepôt ainsi:

• Réception
• Expédition
• Zone big bag 1
  • Allée A
    • Rack 1A1
    • Rack 1A2
    • …
  • Allée B
    • Rack 1B1
    • Rack 1B2
  • …
• Qualité
• …

Pour chacune de ces zones, le logiciel WMS prévoit des caractéristiques qui sont utilisées dans la gestion du stock, par exemple:

• La dimension de l’emplacement pour optimiser l’espace disponible,
• Les règles d’accès pour sécuriser les stocks (article, emplacement, conditionnement, …)
• Le client,
• …

Enfin, le gestionnaire choisit d’avoir une vue détaillée dans le logiciel WMS tout en gardant une vue macroscopique dans le logiciel ERP. Il est ainsi possible de définir des règles de stockage à destination de l’opérateur.

Par exemple:

• les produits du client C sont stockés dans la zone Rack 1A1 et sortent selon la règle FIFO,
• les palettes de type Europe ne peuvent pas être stockées dans les zones de l’allée B,
• la matière première M signalée dangereuse doit être stockée en zone Z,
• …

Le logiciel vérifie que les emplacements choisis par les opérateurs respectent bien les préconisations.
Nous voyons ici l’intérêt des puissantes fonctionnalités de myScore – Warehouse Management pour la définition des règles d’entrepôt. Voyons maintenant comment est assurée la gestion des inventaires.

Gestion des inventaires

La gestion des inventaires commence par la gestion des articles et matières stockés. Ici, le WMS augmente les possibilités de l’ERP.

En effet, les références sont importées de l’ERP (ou bien saisies dans le WMS si il n’y a pas d’ERP dans l’entreprise). Note: le module myScore Data Connect offre des interfaces avec tous les cas de figure rencontrés dans l’industrie.
Chaque article est alors associé à un ou plusieurs codes barre de suivi (les codes barres uniques des fournisseurs peuvent servir de clef d’entrée)
ainsi qu’à ses données dimensionnantes:

• dimensions, poids,
• liquide, dangereux, poudre,
• …

Lorsque un produit ou un lot subit un mouvement physique alors myScore enregistre un mouvement informatique. Ainsi, le gestionnaire suit en temps réel l’évolution du stock.

Notre client EOLANE gère plusieurs milliers de références produits. Grâce à myScore, la justesse de son stock et passé de 64% à 97% dès la mise en oeuvre du logiciel. Soit un gain de plus de 30%.

Traçabilité des produits et pilotage des flux

Nous l’avons vu plus haut: un mouvement physique correspond à un mouvement informatique. Ainsi, depuis l’arrivée des matières premières jusqu’au départ des produits finis, chaque mouvement est enregistré. Ce, grâce à un système de codes barres et de matériels de scannage.
Chaque mouvement est alors associé à un contexte. Cela permet de tracer en détail tous les événements associés à, d’une part la logistique, mais aussi la production. Découvrez notre article dédié à ce sujet.

Comment mesurer et améliorer la performance en logistique?

La suite logicielle myScore se démarque ici par sa capacité modulaire. Et notamment, dans le cadre du présent article, l’association des modules WMS et Performance Manager. Voyons cela en détail.

Nous avons vu que nous pouvons:

• gérer finement les stocks physiques en définissant des règles fines d’attribution des emplacements en fonction du contexte,
• enregistrer chaque mouvement de produit ou lot.

Ici, c’est le module WMS qui assure l’orchestration.

Voyons maintenant comment mesurer la performance de la logistique.
Vous l’aurez deviné, c’est le module de… performance (bravo!) qui va assurer cette fonction.

La démarche est la suivante:

1. recueillir l’information enregistrée,
2. construire des indicateurs permettant de “nourrir” les axes d’amélioration,
3. élaborer des tableaux de bord de suivi, en temps réel ou à postériori,
4. détecter les dysfonctionnements,
5. agir,
6. et recommencer!

Vous reconnaissez ici la mise en oeuvre de l’amélioration continue.

Chaque entreprise imagine alors ses scenarii en fonction de ses process et de son environnement logistique.
Nous voyons dans l’image ci-dessous un exemple de tableau de bord de suivi de remplissage d’un magasin:

Ici, nous voyons un tableau de bord de logistique avec le suivi des mouvements contextualisés:

Vous l’aurez compris,  les cas d’usage sont variés. Le logiciel myScore offre alors une souplesse d’utilisation qui permet d’aborder tous les scenarii. En effet, son interface web et ses capacités de paramétrage intuitives s’adaptent aux cas d’usages divers selon les méthodes du Lean Management et de l’amélioration continue.

Cet article ne vaut pas une belle démonstration! Alors si vous avez un projet d’amélioration de la performance de votre logistique:

Dans cet article nous allons évoquer les fonctionnalités propres à myScore logiciel calcul TRS et analyse TRS (ou taux de rendement synthétique)

Au sommaire de cet article

• Le TRS qu’est ce que c’est?
• Le calcul du TRS en pratique
• Logiciel pour le calcul et l’analyse du TRS myScore
• Fixer un objectif de TRS
• L’analyse du TRS
• En conclusion

Le TRS qu’est ce que c’est?

TRS signifie Taux de Rendement Synthétique. Il est le principal indicateur de production pour connaître la performance d’une machine.

• On l’exprime en pourcentage.
• Plus il est élevé, plus l’outil “mesuré” est “bon”.

Sa formule standard de calcul (selon l’Afnor) est la suivante: TRS=TU/TR avec:

• TU= temps utile, c’est à dire le temps qui aurait été nécessaire et suffisant à la machine fonctionnant à la cadence nominale pour fabriquer les produits conformes qui ont été réellement fabriqués par cette machine,
• et TR = temps requis, c’est à dire le temps de machine qui a réellement été passé pour fabriquer des produits conformes .

Pour calculer le TRS, il “suffit” donc de connaître TU et TR.

Le suivi du TRS est utilisé dans le cadre du Lean Manufacturing en vue d’améliorer une usine.

Le calcul du TRS en pratique

Concernant la première variable de notre calcul, le TU ou Temps Utile

La formule pour l’obtenir est TU = quantité de produits conformes fabriqués / cadence nominale.

Pour cela on identifie en production la quantité de produits conformes. Ici la solution IIoT myScore permet de compter les produits fabriqués, tandis que le logiciel de performance de la production permet d’identifier les rebuts. Nous avons ainsi quantité de produits conformes fabriqués = quantité de produits fabriqués – rebuts.

Quant à la cadence nominale, elle est propre à un ensemble machine/contexte. La cadence nominale est donc une donnée constante pour chacun de ces couples.

par exemple:

• 10000 pièces/heure pour le produit A sur la machine M et l’OF exigeant telles tolérances,
• 500 kgs/minute pour le produit B sur le poste de production manuelle,
• …

Note, la cadence nominale peut, elle aussi, être calculée dans le cadre de certains calculs TRS (plus bas dans cet article)

Concernant la deuxième variable, le TR ou Temps Requis

Il y a ici plusieurs façons de l’envisager:

Selon la norme AFNOR, le TR = TO (Temps d’Ouverture)  – tout ce qui est lié à l’organisation (temps d’arrêts planifiés). Ce qui revient bien au temps théorique d’utilisation de la machine. Et c’est ici que chaque organisation va fixer ses règles. En effet le paramètre “tout ce qui est lié à l’organisation” dépend de la politique maison.

Voici quelques exemples d’évaluation du Temps Requis:

• TR = TO – Somme des arrêts planifiés. Les arrêts planifiés sont liés à la maintenance, à des réglages machine, des changements de lots, aux pauses de l’équipe, …
• Nous pouvons aussi envisager TR = TO – Somme des arrêts organisationnels (tels que des réunions, changements d’équipes, …)
• …

Nous voyons ici que la variabilité est importante d’une organisation à une autre. Ainsi, un logiciel pour le calcul du TRS doit être flexible afin d’offrir toute latitude à l’entreprise qui l’utilise.

L’illustration ci-dessous fournit un éclairage sur les temps évoqués:

Logiciel pour le calcul et l’analyse du TRS myScore

Le logiciel pour le calcul et l’analyse du TRS myScore Performance Management offre de puissantes fonctionnalités dans l’élaboration des indicateurs de production. En effet:

• On retrouve dans les paramètres de myScore tous les KPI classiques. Ils sont calculés selon les préconisations de la norme AFNOR.
• Chaque calcul peut être modifié pour adopter la politique maison,
• et de nouveaux indicateurs peuvent être créés si nécessaire.

Ainsi, nous pouvons imaginer de multiples variantes pour le calcul du TRS:

• TRS = TU/TR
• avec TR = 12 heures / jour
• ou avec TR = la journée complète – somme des arrêts planifiés – somme des arrêts organisationnels
• et somme des arrêts planifiés = maintenance + changements de lot
• …

TRS lié à une activité:

• TRS pour la logistique,
• ou pour la production.

Fixer un objectif de TRS

Dans une démarche Lean, chaque organisation fixe un objectif de TRS afin d’analyser les écarts entre le TRS calculé et le TRS ciblé.
La valeur de l’objectif dépend des données prises en compte. Un TRS pour lequel le temps requis ne prend pas en compte tous les arrêts planifiés est moins élevé qu’un TRS qui prend en compte tous les arrêts planifiés et organisationnels.

Voici un calcul simple pour illustrer cette dernière phrase:

Souvenons nous que TRS=TU/TR

Et imaginons pour notre exemple que:

• le temps d’ouverture est la journée complète soit 24h,
• la cadence nominale = 1000 pièces/heure,
• les rebuts = 4000 pièces sur la journée maximum,
• les temps d’arrêts liés à l’organisation = 3 heures.

Nous pouvons calculer TU = (1000 x 24 – 4000)/1000 soit 20

Cas 1: TRS pour lequel le temps requis ne prend pas en compte les arrêts planifiés donc TR = TO = 24h

TRS = 20 / 24 = 0,83 > nous l’exprimons en pourcentage soit 83%

Cas 2: TRS qui prend en compte tous les arrêts planifiés et organisationnels donc TR = TO – 3heures

TRS = 20 / 21 = 0.95 > soit 95%

Revenons à notre TRS cible. Ce sont les données budgétées qui permettent de fixer l’objectif. Par exemple, si l’on reprend les calculs ci-dessus, nous pouvons imaginer:

• 2 heures pour la maintenance
• et 30 minutes pour le changement de lot dans le cas du produit A et 10 minutes dans le cadre du produit B,
• …

Le logiciel myScore va encore plus loin et permet de calculer la cadence nominale basée sur une cadence nominale budgetée, (dans le cadre d’un TRS budgeté par exemple). Pour cela, les données sont celles de l’ERP ou du système en place s’il existe.
Par exemple, le cout de la matière première peut influencer le TR€.

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L’analyse du TRS

Suivre l’évolution du TRS permet de s’inscrire dans une démarche de Lean Manufacturing en vue d’optimiser la production. Pour cela, il faut connaître les causes qui impactent le TRS.
Dans l’idéal, le TRS est à 100% ce qui signifie que pendant le Temps Requis , la machine produit des pièces conformes à la cadence nominale. Cela signifie également que la cadence nominale et le Temps Requis ont été bien évalués!

Seulement voilà! Dans la réalité, des événements impactent la productivité. Ces événements sont de nature variée:

• arrêts de production,
• incident ou accident,
• temps organisationnel mal évalué ou non respecté,
• …

Pour agir il faut connaître ces événements. Le logiciel pour le calcul et l’analyse du TRS myScore permet cela grâce à deux fonctionnalités:

• d’une part la qualification des événements par les opérateurs, sur le terrain,
• d’autre part la restitution de ces événement sur des tableaux de bord d’analyse de production.

La qualification des arrêts sur le terrain

Les écrans entièrement paramétrables de myScore facilitent la vie de l’opérateur. En effet, lorsqu’un arrêt arrive, l’opérateur peut en quelques clics, qualifier la cause de l’arrêt.

Voici un exemple d’écran de sélection de cause pour un arrêt machine sur un convoyeur de colis (l’opérateur clique sur la cause pour la qualifier):

Note: le paramétrage du logiciel myScore permet de créer les causes liées au contexte de l’opérateur.

Au fil du temps, myScore enregistre les causes ainsi associées aux événements. Les tableaux de bord d’analyse des causes impactant le TRS offrent alors une vue globale.

Restitution des événement sur des tableaux de bord d’analyse de production

Là aussi les écrans du logiciel myScore sont paramétrables pour s’ajuster à chaque organisation. Ainsi, nous pourrons afficher une corrélation entre les événements, leur cause mais aussi le contexte dans lequel cela s’est produit.

Voici dans l’exemple ci-dessous, un Pareto des causes d’arrêts ainsi que le TRS lié aux quantités et le TRS économique pour une période de production

Ces écrans s’adressent aux responsables de production, de la maintenance, … Comme nous le voyons ici, il est possible de valoriser les causes en € pour adresser le contrôle de gestion. Mais cela est un autre sujet!

En conclusion, logiciel pour le calcul et l’analyse du TRS

Le TRS est une donnée de mesure de rendement ou d’efficacité. Notre expérience sur le terrain montre qu’il existe de nombreuses façons de l’appréhender. Le logiciel myScore offre ici toute la flexibilité requise pour élaborer ce calcul. A noter que les écrans de paramétrage web offrent une belle ergonomie pour simplifier la vie des opérationnels.

Questions fréquentes

Dans cet article, nous allons évoquer en détail le SQCDP un outil pour animer le point quotidien en production industrielle notamment.

Au sommaire de l’article vous trouverez:

• Le SQCDP, qu’est ce que c’est?
• Animer le point quotidien en production
• myScore solution logicielle pour animer le SQCDP
• En conclusion

Le SQCDP, qu’est ce que c’est?

Le SQCDP est un outil mis en oeuvre dans le cadre du Lean Manufacturing. Il s’agit d’un tableau de bord vivant qui montre les principaux aspects de la santé de la production. Les sujets abordés dans ce tableau de bord sont:

• S pour sécurité,
• Q pour qualité,
• C pour coût,
• D pour délais,
• P pour personnel.

Ce support permet d’animer efficacement le point quotidien au sein même de la production. Il est au plus près du terrain et permet d’évoquer les points clés en un temps court.
En effet, le but est de présenter en quelques minutes les aspects importants de la production dans une démarche d’amélioration continue.
Il s’adresse aux opérateurs, chefs d’équipe, responsables d’atelier: bref les personnels directement concernés par la production et ayant les moyens d’agir. Le SQCDP leur donne alors les informations pour cela.

Parcourons en détail les 5 points du SQCDP.

Sécurité

Le tableau de bord “sécurité” affiche par exemple les indicateurs suivants:

• nombre de jours sans accident,
• courbe des accidents / jour,
• Pareto ou top 3 des domaines d’incidents sécurité, basé sur un indicateur spécifique,
• …

Qualité

Le tableau de bord “qualité” peut afficher les indicateurs suivants:

• PPM (indicateur de taux de non-qualité), avec une vue de l’objectif,
• Pareto ou top 3 des causes de non-qualité,
• une courbe sur le mois écoulé des jours avec objectif atteint/non atteint,
• …

Coût

Le tableau de bord “coût” affiche par exemple les indicateurs suivants:

• le TRS (taux de rendement synthétique) ou le TRG (taux de rendement global),
• pour nos clients, le TR€, qui est un indicateur développé par ATELOG, le taux de rendement économique,
• Pareto, ou top 3 des causes de non-performance,
• …

Délais

Le tableau de bord “délais” peut afficher les indicateurs suivants:

• OTD (on time delivery, ou livraison à temps),
• le niveau des en-cours dans le temps pour le goulot de l’atelier,
• Pareto ou top 3 des causes ayant impacté les délais,
• …

Personnel

Le tableau de bord “personnel” affiche par exemple les indicateurs suivants:

• taux de présentéisme,
• et là aussi, des tableaux Pareto ou les top 3 des causes d’absences,
• …

 

Note: les indicateurs évoqués ci-dessus sont choisis en fonction des cas d’usage. Ces listes peuvent donc être complétées ou modifiées pour répondre au mieux à l’amélioration de l’atelier concerné. Elles ne sont présentées ici qu’à titre d’exemple tant les possibilités sont variées.

Animer le point quotidien en production

Comment ça marche?

En pratique, le SQCDP remonte chaque jour, les points évoqués ci-dessus incluant les éléments de la veille. En production le “P” n’est pas toujours traité.
Les opérateurs et moyens automatisés qui sont au plus près de la production ont ainsi fourni, la veille, (et les jours précédant bien sûr!) les informations de terrain.

Exemple d’informations remontées:

• “le frein de la table roulante est inopérant” > l’opérateur pourra indiquer ce point en “sécurité” et le qualifier comme “matériel”, avec un commentaire.
• “un outil a traversé l’atelier, il devait être mal serré” > ici, ce sera probablement “sécurité” ou “qualité” agrémenté de la qualification Ad-Hoc,
• “Jean-Michel” a attrapé le Covid” > cette absence sera qualifiée comme “maladie” et classée sans hésitation dans la rubrique “personnel”!
• …

La solution informatique remonte elle, des données de traçage des événements et les indicateurs choisis. Elle permet:

• une gestion fine des indicateurs
• et une vue synthétique des causes d’écart
• sans surcharge de travail pour les opérateurs.

myScore solution logicielle pour animer le SQCDP

La suite logicielle myScore est conçue pour le pilotage d’usine et pour l’amélioration continue dans une démarche de Lean Manufacturing. Voyons comment myScore intervient au niveau du SQCDP, à travers ses fonctionnalités.

Le principe de la solution myScore est de capter les données pour les remonter au niveau du sujet concerné. myScore alimente ainsi le point quotidien en fournissant les informations au fil du temps.

Lorsque les sujets dépassent le cadre de l’atelier, ils alimentent alors un autre SQCDP à plus haut niveau.
Par exemple:

• l’augmentation du coût de la matière première qui affecte le TR€, sera une donnée du tableau de bord de performance du service achats,
• un climatiseur en panne qui nécessite une intervention extérieure sera adressée à la maintenance.

Capter les données

En ce qui concerne l’acquisition des données pour le point quotidien en production, nous utiliserons:

• des IIoT pour automatiser les saisies qui peuvent l’être,
• les écrans opérateurs pour saisir des données complémentaires, de qualification notamment,
• une interface avec le système en place (ERP par exemple) pour remonter les données économiques, (fichier Excel par exemple) pour les données de personnel lorsqu’elles sont évoquées lors du point,
• enfin un tableau de bord en production pour animer la fameuse réunion quotidienne! En effet, les écrans de myScore sont conçus pour la restitution comme pour la saisie des données (commentaires, qualification, …)

Restituer les données

Les données remontent sur les tableaux de bord de chacune des rubriques du SQCDP.:

• indicateurs,
• objectifs,
• causes d’écart,
• …

Le logiciel d’amélioration continue myScore intègre tous les indicateurs classiques.
A noter qu’il est conçu pour s’adapter aux cas d’usage particuliers avec la création d’indicateurs spécifiques.

Par exemple:

• Données indicateurs calculées et comparées
  • “le TRS est inférieur à l’objectif de 10%”,
  • “le TR€ est conforme à l’attendu”,
  • “notre indicateur I spécifique pour l’atelier, est passé sous l’objectif sur 3 jours consécutifs”,
  • “le TRG s’est amélioré depuis la date D”,
  • …

La restitution sur le tableau de bord de production permet en outre de “zoomer” sur les courbes et Pareto pour obtenir les détails d’un événement:

Par exemple:

• Causes de non-performance
  • “il y a eu une panne sur la machine M qui a duré 20 minutes à telle heure”,
  • “le machine M a due être réglée à 8 reprises sur un créneau de 1 heure”,
  • …
• “Causes de non-qualité
  • “les étiquettes génèrent X% des rebuts pour le produit P”,
  • “les rebuts dus à la qualité de matière première ont diminué pour le produit X”,
  • …
• …

Nous voyons à travers ces exemples de terrain que chaque rubrique du SQCDP va contenir des informations tangibles. Les actions d’amélioration sont ainsi prises en connaissance de la réalité.

D’autre part, le paramétrage des écrans de restitution est particulièrement ergonomique. En effet, une interface web permet de placer des fonctions de restitution en un clic. Cela offre une grande flexibilité dans le cadre d’une démarche pas à pas de mise en oeuvre de l’amélioration continue.

Les nombreux widgets disponibles offrent une grande étendue des possibilités de création d’écrans.

En conclusion

SQCDP est un outil idéal pour animer le point quotidien en production. Il est de plus en plus adopté dans le milieu industriel pour ses qualités pragmatiques. La suite logicielle myScore offre de puissantes fonctionnalités qui facilitent sa mise en oeuvre dans une démarche itérative de l’amélioration continue. La gestion des indicateurs et des causes d’écart sur ces indicateurs apporte des données fiables sans surcharger les opérateurs.

 

Nous allons voir dans cet article comment optimiser la production en petite série et répondre aux problématiques que pose ce mode de fonctionnement.

Au sommaire:

• Les enjeux de la petite série
• Organiser et clarifier l’atelier
• Visualiser les flux à tous les niveaux
• Des bénéfices immédiats et sur le long terme
  • Au niveau des stocks et en-cours
  • Pour l’expertise
  • Au niveau de la qualité
  • Pour l’aide à la décision
• FAQ

Les enjeux de la petite série

Si la petite série permet de répondre à des demandes clients parfois “sur mesure”, par définition, qui dit petite série dit peu de pièces. Cela engendre alors un ensemble de contraintes qui peuvent rapidement nuire au rendement d’un atelier.

En effet, la petite série implique la multiplication des références produits. Et donc des changements fréquents à divers niveaux:

• gammes et ordres de fabrication,
• ressources (matière première, machines, chaines de fabrication, …)
• expertise,
• …

Cela impacte directement l’atelier en termes d’organisation et de qualité de production. La gestion des stocks et des en-cours est un réel sujet et les goulots d’étranglement sont pointés du doigt.

Bref: ce n’est pas simple!

Optimiser la production en petite série

Organiser et clarifier l’atelier

Si il n’y a pas de solution miracle, il existe des outils qui permettent d’optimiser la production en petite série de façon drastique et à moindre coût. En pratique, cela consiste avant tout à donner de la visibilité aux acteurs de la production.

Visibilité en terme de zone de production mais aussi en terme de flux des pièces, en-cours, etc

Voyons comment une solution IIoT et logicielle répond à ces points.

Visualiser les flux à tous les niveaux

La solution myScore s’inscrit dans la logique de l’industrie 4.0. Elle consiste à mesurer des données sur le terrain via des objets connectés dédiés à l’industrie (ou IIoT) et à restituer des indicateurs. Ces indicateurs représentent clairement (à condition d’être bien choisis!) l’état de la production.

Dans le cadre de la petite série, les indicateurs choisis reflètent:

• l’état des en-cours (il ne faut pas surcharger les machines et il faut alimenter les goulots!),
• la qualité de production (pour viser l’excellence opérationnelle),
• le rendement,
• le temps de passage d’une référence dans l’atelier (entre l’entrée de ligne et la sortie de ligne).

Les indicateurs sont construits sur la base de mesures:

• automatisées: des IIoT sont placés sur les machines, des interfaces font le lien avec le SI en place si il existe,
• et/ou manuelles: l’opérateur saisit les informations sur un écran ou scanne les pièces à l’aide d’une douchette.

Le logiciel myScore traite ces mesures et calcule les indicateurs. Des écrans restituent alors les données de façon claire, directement dans l’atelier, pour optimiser la production en petite série

Des bénéfices immédiats et sur le long terme

Au niveau des stocks et en-cours

La suite myScore opère en logistique comme en production. Le niveaux des stocks est donc connu a tous moments et en tous lieux de l’usine. L’expérience de notre client Francepal dans ce domaine montre que la gestion des en-cours et des stocks rapportée sur des écrans:

• offre une vue globale à tous,
• donne donc la main aux opérateurs et caristes qui sont des acteurs proactifs de la gestion des en-cours,
• met en évidence le déséquilibre capacitaire lorsqu’il existe,
• permet de corriger et d’adapter.

Au niveau de l’expertise

Les écrans opérateurs montrent l’essentiel ni plus ni moins. Ils sont en effet paramétrés pour un poste donné et pour un contexte donné. Par exemple la fraiseuse A est dédiée à l’OF B pour le produit C dans le créneau D du planning de production. L’opérateur voit donc les informations de ce contexte:

• le détail de l’ordre de fabrication,
• les contrôles de prise de poste qui peuvent inclure des vidéos de formation, des données de sécurité, …
• les contrôles sur pièces: scanner une pièce en entrée de gamme, mesurer une cote, etc

l’outil informatique guide ainsi l’opérateur vers l’essentiel et minimise les erreurs de saisie. Il est aussi un support à la formation des intérimaires ou jeunes recrues.

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Au niveau de la qualité

Les opérateurs peuvent effectuer des contrôles directement au sein du process. Ils peuvent qualifier un arrêt de production et sont ainsi acteurs de leur poste. Tout en étant informés.

Les chef d’équipe et responsable de maintenance ont un retour immédiat sur les dysfonctionnements et agissent au plus près de la production et en temps quasi réel.

Pour l’aide à la décision

Les décideurs à plus haut niveau ont un historique précis de la production et peuvent anticiper l’abandon de certains produits ou l’ouverture de nouveaux marchés.

FAQ