Optimisation du processus de production dans une entreprise d’embouteillage
Un système de mesure de la performance de production, tel que le TRS (Taux de Rendement Synthétique) offre plusieurs avantages clés pour une entreprise d’embouteillage :
Voici les principaux bénéfices que ce système apporte à l’optimisation du processus de production :
Les étapes
- Visibilité en temps réel de la performance : Sur des lignes d’embouteillage souvent longues dont les divers opérateurs ne voient pas forcément la totalité, le TRS permet à chacun de connaitre l’état de l’ensemble de la ligne et de s’y adapter
- Identification rapide des points de blocage : En suivant en continu la performance de chaque section de la ligne, le TRS met en évidence les goulots d’étranglement, les pannes fréquentes ou les arrêts prolongés. Cela aide les équipes de production à intervenir de manière proactive et ciblée pour débloquer ou réparer les points critiques, réduisant ainsi les arrêts de production non planifiés.
- Qualité renforcée : Le TRS intègre également le taux de qualité dans ses indicateurs. En mesurant les produits défectueux ou les rejets, il aide l’entreprise à se concentrer sur l’amélioration de la qualité des produits, un point crucial dans l’embouteillage où des défauts pourraient compromettre la sécurité et la satisfaction client.
- Réduction des coûts de production : En augmentant la disponibilité et l’efficacité de la chaîne, le TRS aide à réduire les pertes liées aux pannes et aux inefficacités. Moins d’arrêts et de temps d’inactivité impliquent une meilleure utilisation des ressources, ce qui se traduit par une baisse des coûts de production, notamment en matière d’énergie, de main-d’œuvre et de maintenance.
Les bénéfices constatés
Pour les opérateurs
- Valorisation de sa fonction car il devient acteur de l’amélioration du process de fabrication.
- Vision des impacts de ses choix
- Simplification des saisies (0 papier)
- Pour le directeur général
- Une vision claire de l’état de la production avec ses avantages et ses faiblesses oriente les investissements vers les solutions les plus pertinentes
- Des équipes responsables
- Une optimisation des conditions de travail
- Pour le directeur de production
- Des données fiables en temps réel
- Efficacité globale améliorée
- Satisfaction des équipes
- Pour la maintenance
- Des données factuelles sur les arrêts
- Une analyse fine a posteriori
En conclusion
Nous pourrions donc dire que l’optimisation du processus de production doit s’inscrire dans une démarche d’amélioration continue:
myScore Performance propose ses solutions d’optimisation permettant non seulement d’améliorer la visibilité et la réactivité des équipes sur les lignes de production, mais aussi de mieux exploiter les données recueillies pour optimiser les processus,
d’augmenter ses rendements, réduire les coûts et améliorer la qualité de ses produits.
