Zéro papier en production industrielle

Dans cet article nous allons voir comment atteindre le zéro papier en production industrielle.

Préambule

« Zéro papier » est une initiative qui vise à réduire ou éliminer complètement l’utilisation de papier dans les opérations quotidiennes d’une entreprise. En effet, les ateliers utilisent naturellement le format papier, facile à mettre en oeuvre et adapté à tous les profils. On le retrouve par exemple:

• au niveau de OF,
• pour les contrôles au poste,
• au niveau de la documentation de sécurité ou de formation,
• …

Chaque document fait souvent l’objet d’une re-saisie et l’on estime que cela occupe 1 à 2% de la masse salariale. Cela engendre également des risques d’erreurs. Certains documents sont tout simplement archivés et … oubliés!

Dans cet article, je vais  parler spécifiquement de la zone atelier de production. Alors, voyons comment réduire drastiquement l’utilisation du papier et viser le zéro papier en production industrielle.

Les système informatisés

Il faut bien faire circuler l’information! Alors si le papier disparaît, il est naturellement remplacé par les écrans. Et qui dit écran dit système informatisé.

Le système informatisé est le support de digitalisation de l’information en production. Ainsi, il offre une ergonomie et des écrans adaptés à chaque utilisateur pour réaliser les tâches courantes de la production.

ERP

Les ERP sont bien souvent de grosses boîtes à outils dans lesquelles l’entreprise fait son « marché » de fonctionnalités. Ainsi, si l’ERP couvre l’ensemble des traitements d’informations de l’entreprise, il est possible d’utiliser seulement les « modules » Ad Hoc utiles à l’entreprise. Ici nous retrouverons bien souvent la gestion des commandes. Points d’entrée digitales du process à suivre en production.

MES clé de voûte du zéro papier en production industrielle

Le MES ou Manufacturing Execution System, ou Système de Gestion de la Production, met à disposition toutes les fonctions pour éliminer le papier au poste de travail. Il s’inscrit parfaitement dans une démarche de 5S:

• les OF sont remontés dans le planning de production et les écrans décrivent les étapes à suivre,
• la formation au poste est assurée par une remontée documentaire contextualisée,
• les contrôles au poste sont réalisés directement sur les écrans, selon des règles pré-définies,
• des liens vers de la documentation complémentaire sont disponibles pour l’opérateur,
• pour cela, numériser les dessins, les plans et les schémas pour une utilisation dans les opérations de production,
• un système de signature électronique permet de valider les contrôles.

L’information est claire et l’utilisateur est guidé en fonction de son contexte opérationnel. En outre, des déclencheurs et alertes permettent d’initialiser des actions en fonction des événements ou selon des parcours planifiés.

Enfin, toute l’information est horodatée et bénéficie de la mise en contexte digitalisée par le MES.

WMS pour une traçabilité digitale

Le WMS ou Warehouse Management System, ou encore Système de Gestion des entrepôts, est l’outil de la logistique. Il permet d’éliminer les documents papier et d’appuyer les fonctions du MES. Par exemple:

• Gestion des inventaires au niveau des entrepôts,
• Positionnement des en-cours en fonction des process,
• Cartographie des flux de matières (MP ou PF).

Intimement lié à l’ERP, le WMS permet un zéro papier grâce notamment aux douchettes et scanners de codes barres.

Middleware pour unifier le SI

Le middleware est l’outil qui permet d’unifier le SI pour harmoniser les échanges de données d’une part et pour l’ergonomie utilisateur d’autre part.

Voir notre article sur le sujet du middleware pour plus de détails.

En conclusion, comment éliminer le papier en atelier

La digitalisation apporte des outils conçus pour l’approche zéro papier. En effet, les process sont enregistrés en bases de données, les documents sont scannés et les ressaisies disparaissent. Cela fluidifie en outre les échanges au niveau du système d’information et accompagne les entreprises vers l’excellence opérationnelle.

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