Comment optimiser la production en petite série

Nous allons voir dans cet article comment optimiser la production en petite série et répondre aux problématiques que pose ce mode de fonctionnement.

Les enjeux de la petite série

Si la petite série permet de répondre à des demandes clients parfois « sur mesure », par définition, qui dit petite série dit peu de pièces. Cela engendre alors un ensemble de contraintes qui peuvent rapidement nuire au rendement d’un atelier.

En effet, la petite série implique parfois la multiplication des références produits. Et donc des changements fréquents à divers niveaux:

• gammes et ordres de fabrication,
• ressources (matière première, machines, chaines de fabrication, …)
• expertise,
• …

Cela impacte directement l’atelier en termes d’organisation et de qualité de production. La gestion des stocks et des en-cours est un réel sujet et les goulots d’étranglement sont pointés du doigt.

Bref: ce n’est pas simple!

Optimiser la production en petite série

Organiser et clarifier l’atelier

Si il n’y a pas de solution miracle, il existe des outils qui permettent d’optimiser la production en petite série de façon drastique et à moindre coût. En pratique, cela consiste avant tout à donner de la visibilité aux acteurs de la production.

Visibilité en terme de zone de production mais aussi en terme de flux des pièces, en-cours, etc

Voyons comment une solution IIoT et logicielle répond à ces points.

Visualiser les flux à tous les niveaux

La solution myScore s’inscrit dans la logique de l’industrie 4.0. Elle consiste à mesurer des données sur le terrain via des objets connectés dédiés à l’industrie (ou IIoT) et à restituer des indicateurs. Ces indicateurs représentent clairement (à condition d’être bien choisis!) l’état de la production.

Dans le cadre de la petite série, les indicateurs choisis reflètent:

• l’état des en-cours (il ne faut pas surcharger les machines et il faut alimenter les goulots!),
• la qualité de production (pour viser l’excellence opérationnelle),
• le rendement,
• le temps de passage d’une référence dans l’atelier (entre l’entrée de ligne et la sortie de ligne).

Les indicateurs sont construits sur la base de mesures:

• automatisées: des IIoT sont placés sur les machines, des interfaces font le lien avec le SI en place si il existe,
• et/ou manuelles: l’opérateur saisit les informations sur un écran ou scanne les pièces à l’aide d’une douchette.

Le logiciel myScore traite ces mesures et calcule les indicateurs. Des écrans restituent alors les données de façon claire, directement dans l’atelier, pour optimiser la production en petite série

Des bénéfices immédiats et sur le long terme

Stocks et en-cours

La suite myScore opère en logistique comme en production. Le niveaux des stocks est donc connu a tous moments et en tous lieux de l’usine. L’expérience de notre client Francepal dans ce domaine montre que la gestion des en-cours et des stocks rapportée sur des écrans:

• offre une vue globale à tous,
• donne donc la main aux opérateurs et caristes qui sont des acteurs proactifs de la gestion des en-cours,
• met en évidence le déséquilibre capacitaire lorsqu’il existe,
• permet de corriger et d’adapter.

Expertise

Les écrans opérateurs montrent l’essentiel ni plus ni moins. Ils sont en effet paramétrés pour un poste donné et pour un contexte donné. Par exemple la fraiseuse A est dédiée à l’OF B pour le produit C dans le créneau D du planning de production. L’opérateur voit donc les informations de ce contexte:

• le détail de l’ordre de fabrication,
• les contrôles de prise de poste qui peuvent inclure des vidéos de formation, des données de sécurité, …
• les contrôles sur pièces: scanner une pièce en entrée de gamme, mesurer une cote, etc

l’outil informatique guide ainsi l’opérateur vers l’essentiel et minimise les erreurs de saisie. Il est aussi un support à la formation des intérimaires ou jeunes recrues.

Qualité

Les opérateurs peuvent effectuer des contrôles directement au sein du process. Ils peuvent qualifier un arrêt de production et sont ainsi acteurs de leur poste. Tout en étant informés.

Les chef d’équipe et responsable de maintenance ont un retour immédiat sur les dysfonctionnements et agissent au plus près de la production et en temps quasi réel.

Aide à la décision

Les décideurs à plus haut niveau ont un historique précis de la production et peuvent anticiper l’abandon de certains produits ou l’ouverture de nouveaux marchés.

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