Analyse des arrêts de production
L’analyse des arrêts de production dans l’industrie s’inscrit comme une démarche majeure du lean manufacturing.
Voyons comment le logiciel myScore Perfomance Management apporte une solution pragmatique sur le terrain.
La qualification des arrêts sur chaine de production
Avant d’être analysés, les arrêts doivent être connus. Ainsi, lorsqu’un événement stoppe la production, celui-ci doit être qualifié de telle sorte que tous ses paramètres sont bien tracés:
- durée de l’arrêt,
- moment dans la journée de production,
- atelier, opérateur et ligne concernés,
- produit et gamme opératoire en cours,
- enfin, cause de l’arrêt.
Bref, tout le contexte qui qualifie cet arrêt de production!
Automatisation de la qualification
Les IIoT (ou encore objets connectés dédiés à l’industrie) sont des moyens de mesure qui permettent de remonter des informations à un système informatisé. Ainsi, les IIoT placés sur une chaine de production sont utilisés pour automatiser la qualification des arrêts. Voir notre article détaillé sur les IIoT
Le logiciel d’optimisation de la production industrielle traite alors ces données. La démarche est la suivante:
- comptage d’un nombre de pièces qui tombe sous un seuil pré défini,
- enregistrement de l’heure de début,
- comptage d’un nombre de pièce qui repasse au dessus du seuil,
- enregistrement de l’heure de reprise.
Nous avons ici automatisé les informations de moment de l’arrêt et de durée.
La connaissance des OF, produit, ligne et opérateur peut être importée de l’ERP ou le MES. Ce dernier étant connecté au logiciel d’optimisation. Nous automatisons ainsi la récupération de ces données. Note: Si ces données ne sont pas connues du SI en place, l’opérateur peut alors les saisir lors de la prise de poste.
Saisie sur le poste en production
Il reste à qualifier la cause de l’arrêt. Pour cela, c’est l’opérateur qui est sur le terrain qui agit directement.
Le logiciel d’optimisation de production industrielle offre alors des écrans conçus pour les opérateurs. Ces écrans sont ergonomiques et ne montrent que l’essentiel. Les opérateurs peuvent ainsi qualifier les causes des arrêts directement sur la ligne concernée. La démarche est la suivante:
- un arrêt intervient,
- l’opérateur règle en priorité l’arrêt pour que la production redémarre!
- Lorsque la production repart, l’écran à sa disposition lui indique qu’il doit qualifier la cause de l’arrêt,
- il choisit la cause parmi une liste prédéfinie paramétrée pour son poste,
- si il ne trouve pas cette cause, un opérateur de maintenance peut alors prendre la main.
Analyse des arrêts de production
Les données sont maintenant toutes disponibles. Le logiciel d’optimisation de production peut alors les traiter.
Le logiciel met à disposition des utilisateurs concernés, des écrans dédiés tels que des tableaux de bord, des Pareto, des relevés sur une période choisie. Ces relevés montrent des données telles que:
- la ligne X a subi tant de micro arrêts ayant généré une perte de production de tel pourcentage,
- la panne Y génère des micro arrêts dans X% des cas,
- les macro arrêts sont dus à telles causes, ils interviennent dans X% des cas,
- la pompe A est plus souvent en panne depuis la semaine X,
- les emballages du produit A génèrent un bourrage plastique dans X% des arrêts,
- le surcout de production engendré par les micro arrêts est supérieur au surcout engendré par les macro arrêts,
- …
Voir notre article sur les tableaux de bord
Exploitation de l’analyse des arrêts de production
Les données sont disponibles, elles sont filables et affichées sous la forme de tableaux de bord faciles à interpréter. Toute la recette est donc là pour exploiter notre analyse des arrêts de production.
- Le service maintenance peut maintenant agir au bon endroit de l’usine,
- La décision va vers le problème le plus couteux en priorité,
- L’usine est optimisée pas à pas
En conclusion
La suite logicielle myScore offre une solution conçue pour améliorer l’usine. L’analyse des arrêts de production est une des données majeures à exploiter pour cela. myScore intègre donc toutes les fonctionnalités requises pour traiter ce sujet. Ce, depuis la capture de l’information jusqu’à sa restitution claire.
