Comment assurer la traçabilité au sein de la production

Nous allons voir dans cet article comment assurer la traçabilité au sein de la production

L’importance de la traçabilité

Certaines industries connaissent bien la traçabilité des produits tout au long du process. Notamment les activités soumises à des normes telles que l’alimentaire, l’aéronautique ou la pharmacie.

La traçabilité permet de:

• suivre un produit de bout en bout,
• et donc savoir à quelle étape de la transformation il en est,
• connaître ses composants lorsqu’il y en a, et les tracer eux aussi,
• assurer son suivi qualité,
• définir des règles concernant ce produit.

Ces fonctions peuvent aller plus loin. En effet lorsqu’un problème est identifié sur un ensemble de produits, il est alors possible de déterminer les conditions communes à ces produits et ainsi résoudre le problème à la source.

Nous pouvons imaginer un scénario dans lequel un ensemble de produits jugés défectueux est rappelé (dans le cadre d’une garantie par exemple). Un système de traçabilité au sein de la production peut alors mettre l’accent sur le problème et ainsi isoler les produits réellement défectueux… et ne rappeler que ceux-là!

Comment assurer la traçabilité au sein de la production

La démarche est théoriquement simple:

1. les composants et matières premières sont associés à un code d’identification,
2. lorsque ces éléments subissent un changement au sein de la production ils sont scannés,
3. les informations sont alors enregistrées dans une base de données,
4. un logiciel de suivi assure finalement la traçabilité et la remontée dans le temps de ces informations.

Et dans la pratique? C’est une démarche pas à pas qui est finalement assez simple! En effet, l’outil informatique en lien avec l’industrie 4.0 a grandement facilité ce procédé. Voyons comment la solution myScore s’inscrit dans ce scénario.

• Dès leur réception, les produits sont étiquetés puis scannés: nous identifions ainsi le point d’entrée dans l’usine. Le module WMS myScore offre de puissantes fonctionnalités de suivi et gestion des stocks (mais ce dernier point est un autre sujet!). Dans le cadre de produits que l’on ne peut pas étiquetter, un code de suivi est attaché à une carte.
• Ensuite, chaque mouvement des produits est enregistré tout au long du procédé de fabrication.
• C’est alors le module MES myScore qui fait le lien avec les données de production (OF, produit, machine, équipe, …).
• Enfin, toutes ces données sont corrélées pour créer des tableaux d’analyse et de suivi.

Ces tableaux sont facilement paramétrables pour s’adapter à la situation. Généralement, les gestionnaires des unités de production ont besoin de plusieurs tableaux.

A noter également qu’une référence produit peut être retrouvée dans le cas d’une garantie par exemple (comme vu plus haut). Les données de cette référence lui sont attachées de telle sorte que le contexte de fabrication est connu (matières premières, date, OF, équipe, …)

Des tableaux de bord pour analyser la traçabilité au sein de la production

Tableau de bord temps réel

Les tableaux de bord temps réel sont des outils performants. En effet, ils offrent une vue synthétique de l’écoulement des process. Ils affichent par exemple:

• les niveaux des en-cours dans des zones spécifiques,
• les arrêts de production,
• l’état de marche d’une machine (typiquement un goulot),
• …

Cette vue généralement sur grand écran a plusieurs bénéfices tels que:

• voir, c’est savoir! Un opérateur informé en vaut deux!
• l’information est claire: tout le monde la comprend,
• le temps réel permet aux opérateurs (de maintenance par exemple) d’agir au plus vite en cas d’arrêt,
• les opérateurs sont pro actifs et adoptent une démarche où ils sont directement acteurs des événements de production,
• …

Tableau de bord d’analyse

Les tableaux de bord d’analyse ont vocation a être consultés à postériori. Les chefs d’équipes ou décideurs voient ici les informations pour prendre des décisions d’amélioration.

• Amélioration de la qualité: la traçabilité au sein de la production permet de remonter les défauts récurrents et d’identifier les points à améliorer.
• Rendement économique de la production: le logiciel myScore Euro associe des données économiques aux événements. Le marketing peut ainsi adapter les gammes de produits aux données de terrain.
• Fiabilité des process: les machines, gammes, OF sont reliés à la traçabilité. Les actions correctives peuvent être anticipées pour fiabiliser les procédures en place.

En conclusion

Nous avons vu dans cet article que la traçabilité au sein de la production apporte des atouts majeurs. La solution myScore est dédiée à ce sujet et offre des fonctionnalités avancées notamment dans le lien étroit entre la logistique et la production.

Sa mise en œuvre est bien rodée dans des secteurs d’activité variés.

Questions fréquentes