Mise en place d‘un Module De Performance chez L’Abeille
Module de performance industrielle > Avec l’objectif d’améliorer la visibilité au sein de l’usine et la communication entre les services, l’Abeille a souhaité s’équiper d’un outil de suivi de la performance dans l’usine
Le module de performance industrielle chez l’Abeille pourquoi ?
M Christophe Létoublon Directeur Adjoint nous explique :
La problématique de l’entreprise
Avec l’objectif d’améliorer la visibilité au sein de l’usine et la communication entre les services, l’Abeille a souhaité s’équiper d’un outil de suivi de la performance dans l’usine. Celui-ci doit alors permettre:
- La supervision de l’ensemble des lignes.
- Le suivi des principales causes de non-performance :
- arrêts et leurs causes,
- sous cadences,
- changements.
Le but de l’outil est également d’apporter une aide dans l’élaboration des plans d’action et d’investissement. Il doit mobiliser les équipes sur le suivi de la performance. Le logiciel doit également offrir une possibilité d’évolution pour :
- la gestion des flux de matière,
- une traçabilité complète,
- la gestion des consommations d’énergies,
- le zéro papier.
Les 3 critères de sélection de l’entreprise étaient alors:
- l’évolutivité de la solution,
- la capacité d’un outil ayant fait ses preuves, reconnu et en même temps capable de s’adapter à nos demandes particulières (ex traitement de la sous cadence),
- son prix Vs des solutions complètes MES beaucoup plus onéreuses et qui seront installées plus tard.
Module de performance industrielle Atelog pour améliorer la visibilité au sein de l’usine
myScore est une solution innovante pour une performance optimale des lignes de production. La solution logicielle est créée à partir de problématiques terrain par des personnes issues de la production et initiée par l’Ecole POP (cabinet de conseil et école de formation en méthodes de Lean Manufacturing). Elle se compose de 4 modules de performance industrielle distincts pouvant fonctionner séparément ou conjointement:
- Le module de calcul,
- L’interface de saisie opérateur,
- Le module de communication,
- Les IIoT, capteurs intelligents capables de remonter automatiquement les informations de lignes de production.
En premier lieu la solution myScore a été installée sur la ligne B de l’usine de Cholet afin de tester l’adéquation de l’application avec le cahier des charges de L’Abeille.
Ce module de performance industrielle supervise aujourd’hui l’ensemble des lignes.
Ainsi les causes sont identifiées, suivies et analysées.
Enfin les résultats de ces analyses sont facilement partagés entre les différents acteurs de l’entreprise via des tableaux de bord dédiés. Cela favorise la communication entre les services. Cela augmente également l’implication des équipes dans la recherche de solutions d’amélioration de la performance et la mise en place de celles-ci.
Pour conclure, la réalisation d’un prototype sur la ligne B a permis de construire conjointement avec les équipes de l’Abeille une solution adaptée aux besoins et spécificités de l’entreprise.
Quelles ont été les clés de la réussite d’optimisation d’usine?
- Identifier et mesurer en privilégiant des remontées automatiques et des écrans personnalisés.
- Impliquer les managers grâce à des outils visuels, faciles d’utilisation et paramétrable et adaptables par le client.
- Impliquer les key users et tous les opérateurs au centre du dispositif avec des écrans simples et adaptés au poste.
- Piloter l’amélioration continue selon l’évolution des résultats. Les données de terrain sont bien prises en compte
Le déploiement de la solution de performance industrielle
2010
- Management de la performance
- Alimentation manuelle
2018
- Remontées automatiques via IoT
- Temps réel
- Remontée automatique des arrêts en temps réel
- Détermination automatique de l’origine
- Qualification par l’opérateur
2022
- Application Full Web
- Ergonomie et fonctionnalités renforcées
Les bénéfices de la solution myScore
Pour les opérateurs
- Valorisation de la fonction
- Vision des impacts de ses choix
- Simplification des saisies (0 papier)
Pour la maintenance
- Des données factuelles sur les arrêts
- Une analyse fine a posteriori
Pour le directeur de production
- Des données fiables en temps réel
- Efficacité globale améliorée
- Satisfaction des équipes
Pour le directeur général
- Des données fiables pour prendre des décisions
- Des équipes responsables
- Une optimisation des conditions de travail
