Archive pour la catégorie : Sucess stories

MES myScore à UIMM de Rennes

Formation Industrie 4.0 à UIMM de Rennes

L’UIMM de Rennes à choisi le MES myScore pour sa formation industrie 4.0.

L’UIMM c’est l’Union des Industries des Métiers de la Métallurgie. La formation joue un rôle majeur et dans ce cadre, le pôle formation UIMM de Rennes a développé un environnement entièrement dédié à l’industrie 4.0, au sein d’un espace de près de 6000 mètres carrés.

Le challenge de la formation Industrie 4.0

Le projet initial

Le pôle formation souhaitait assurer le pilotage de sa nouvelle ligne de drones.

Les enjeux pédagogiques

Le pôle formation souhaitait 4 niveaux de formations, auquel le logiciel devait répondre:

Niveau 1: Utilisation des fonctions simples d’un MES

  • Affichage des étapes d’une gamme de contrôles appuyées par des vidéos et des images explicatives,
  • Validation des actions réalisées sur l’écran opérateur. L’écran devant être ergonomique et tactile.

Niveau 2: Utilisation des IIoTs sans connexion ERP

Dans le but de récupérer des données en lien avec la gamme d’assemblage de drones et également la gamme de contrôles.

Niveau 3: Liaison à un ERP

Dans le but d’échanger des données avec le système en place.

Niveau 4: Création d’écrans de saisie et de restitution

  • Dans le but d’adapter les fonctions utilisées par l’opérateur sur le terrain
  • Et de restituer les données sur des tableaux de bord B.I.

formation Industrie 4.0, assemblage de drones à l'UIMM de Rennes

Comment myScore répond à la demande formation Industrie 4.0

Digitalisation des gammes d’assemblage et des contrôles associés: le logiciel MES myScore intègre cette fonction. Pour plus de détails, voir notre article dédié aux gammes digitalisées.

Connexions aux IoT. myScore est conçu pour dialoguer avec les machines de terrain, en lien avec le poste opérateur ou la ligne de production. Dans le cadre de la formations à l’industrie 4.0 de l’UIMM de Rennes:

  • IoT LoRa
  • Pied à coulisse
  • Balance
  • Visseuse
  • Pick / put to light

Le module Data Connect de myScore est une solution simple pour échanger des donnée:

  • ERP,
  • feuille Excel,
  • tout type de base de données ou de fichier plat.

Paramétrage simple de l’application: myScore Screen Builder permet de concevoir des écrans en quelques clics. Ainsi, les apprentis de l’UIMM peuvent créer des écrans de saisie opérateur ainsi que des tableaux de bord B.I. par simple « drag and drop » de widgets.

Découvrir tous nos articles sur le pilotage d’usine

Digitalisation de la supply chain chez Axens

Témoignage projet de digitalisation supply chain

Dans cet article, Elisabeth Milkowski, chargée de digitalisation de la supply chain chez Axens, nous donne son témoignage sur la mise en œuvre et l’utilisation du logiciel WMS myScore.

Les deux démarrages ont été un succès. La société Atelog nous a bien épaulés par téléphone car nous avons mis en place ce projet pendant la pandémie Covid. Nous avons tout fait à distance ce qui n’était pas simple. Malgré cela tout s’est très bien passé et nous sommes fiers d’avoir réussi ce challenge!

Notre interlocutrice

Atelog myScore: quelle est votre mission au sein de la supply chain?

Elisabeth Milkowski: J’ai géré la mise en place du logiciel WMS sur le site de Salindres.

L’entreprise AXENS

AM: Pouvez-vous présenter votre entreprise?

EM: Axens est une société présente sur plusieurs continents, nous fabriquons des technologies de catalyseurs, des services et technologies pour l’industrie des hydrocarbures. Nous avons 9 sites de production, le plus important étant celui de Salindres dans le sud de la France. Nous sommes environ 2500 salariés dont 450 sur le site de Salindres.

La digitalisation de la supply chain

Origine du projet

AM: Quelle est l’origine du projet WMS?

EM: en 2019, nous avons décidé de réorganiser la logistique. Dans le cadre de ce projet, nous avons construit un entrepôt dense de 13500 palettes. Au vu de cette capacité considérable, nous avons choisi de mettre en place une solution informatique de gestion de cet entrepôt.

Notre projet de mise en place d’un WMS s’est articulé en deux temps:

  • Dans un premier temps nous avons installé un pilote dans un magasin de produits finis qui contient des fûts.
  • Puis dans un deuxième temps, nous avons implémenté le WMS dans le magasin dense.

Choix du WMS Atelog

AM: Pourquoi avez-vous choisi la solution Atelog?

EM: Atelog nous a été recommandé par notre service IT pour les raisons suivantes:

  • coûts de mise en place,
  • facilité pour connecter le WMS à SAP,
  • facilité de mise en place de la solution globale; nous cherchions un logiciel agile.

Mise en place du projet logistique

AM: Comment se sont passés les échanges pour la mise en place du projet logistique?

EM: Nous sommes passés par les étapes classiques de phasage de projet.

  • Nous avons eu une dizaine d’ateliers de conception,
  • puis la réalisation du projet,
  • les tests unitaires,
  • les tests d’intégration,
  • enfin la mise en place.

Pour la phase pilote, l’implémentation a duré 12 mois et pour le magasin dense, l’implémentation a duré 6 mois.

Phase de démarrage

AM: Comment s’est passée la phase de démarrage sur site?

EM: Durant toute la phase de conception du projet, nous avons impliqué des key users spécialisés dans leur domaine:

  • approvisionnement,
  • préparation des commandes,
  • gestion d’entrepôt,
  • gestion de conditionnement et étiquetage,
  • IT.

Cette équipe chevronnée a suivi toute les phases de conception. Et a été porteuse de la solution auprès des utilisateurs finaux, que l’on a fait rentrer dans le projet avant le démarrage du magasin pilote.

Ce sont les mêmes utilisateurs qui travaillent dans le magasin dense. Ainsi nous n’avons eu à expliquer que les écarts de la solution par rapport au pilote. Tout cela a été extrêmement bien perçu par les utilisateurs. Les key users ont bien formé leurs collègues sur la solution. Les deux démarrages ont été un succès. La société Atelog nous a bien épaulés par téléphone car nous avons mis en place ce projet pendant la pandémie Covid. Nous avons tout fait à distance ce qui n’était pas simple. Malgré cela tout s’est très bien passé et nous sommes fiers d’avoir réussi ce challenge!

La solution logistique au quotidien

AM: Et aujourd’hui, comment cela se passe avec la solution Atelog?

EM: Cela fait quelques mois que la solution est en place et tout se passe pour le mieux.

AM: Pouvez vous dire que Atelog a répondu à vos attentes?

EM: Oui, Atelog a complètement répondu à nos attentes!

Le groupe Kolmi-Hopen a mis en service a brique WMS du logiciel myScore

Le groupe Kolmi-Hopen a mis en service a brique WMS du logiciel myScore

Le groupe KOLMI HOPEN a mis en service la solution d’ATELOG myScore sur son site de St Barthélémy d’Anjou.

La société Kolmi Hopen (Groupe Medicom) est premier fabricant européen de dispositifs médicaux et d’équipement de protection individuelle à usage unique depuis plus de 50 ans. Ils sont connus pour leur participation à l’approvisionnement de masques chirurgicaux et FFP2, si utiles ces temps-ci.!

Pilotage de Flux Logistique Cordon Electronics commente

Pilotage de Flux Logistique Cordon Electronics commente

Cordon Electronics renouvelle sa confiance à Atelog pour mettre en œuvre un projet de pilotage de flux logistique et production avec l’outil myScore warehouse management en lien avec SAP sur le site de Ribeauvillé (Alsace).

Le progiciel myScore développé par Atelog nous apporte de l’ergonomie et du confort pour les utilisateurs Multi-supports (Pistolets, écran Web ou Poste de travail).

myScore assure également la traçabilité process (matière et dossiers de fabrication) vis-à-vis des produits livrés à nos clients.

Pilotage de Flux Logistique

ERGONOMIE ET CONFORT POUR LES UTILISATEURS

Le dialogue permanent entre myScore Data Connect et SAP avec assure un bon niveau d’information aux utilisateurs de l’ERP.

Cordon Electronics est parmi les 5 premières entreprises européennes spécialisées dans le domaine de:

  • la maintenance,
  • la réparation
  • et la rénovation industrielle

de produits électroniques.

Mise en place d’un module de performance industrielle chez L’Abeille

Le module de performance chez l’Abeille pourquoi ?

M Christophe Létoublon Directeur Adjoint nous explique :Optimisation de production
La problématique de l’entreprise

Avec l’objectif d’améliorer la visibilité au sein de l’usine et la communication entre les services, l’Abeille a souhaité s’équiper d’un outil de suivi de la performance dans l’usine permettant

Performance industrielle, Candia opte pour le capteur intelligent

Candia améliore la performance industrielle grâce au capteur intelligent !

PROCESS ALIMENTAIRE PARLE DE NOUS :

Toujours soucieuse d’améliorer sa performance industrielle Candia a cherché la meilleure solution d’acquisition de données et d’analyse des indicateurs.

Elle a ainsi opté pour la solution myScore (anciennement GammeScore) et le capteur intelligent. Candia a testé myScore sur le site d’Awoingt pendant un an avant de prendre la décision.

Performance industrielle avec myScore

De ce fait myScore détecte automatiquement les arrêts des lignes de conditionnement et calcule en temps réel des indicateurs de performance personnalisés.

La simplicité d’utilisation a séduit Candia et comme on pouvait s’y attendre depuis janvier 2018 le site de Campbon aussi est passé à la capture automatique grâce à myScore et à ce petit boitier : il s’agit du capteur intelligent 

 

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